Torispherical Head ASME

سر پیچشی استاندارد ASME که توسط دالیان دینجین تشکیل شده است به یک سر توری شکلی اشاره دارد که با استانداردهای انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) مطابقت دارد. ویژگی های سر توری ASME به شرح زیر است:

مزایا

1. ساخت آن آسان است و راندمان تولید بالایی دارد. کم هزینه و مناسب برای تولید انبوه است.

2. اگر سر ظرف دارای همان قطر داخلی و ضخامت صفحه یکسان باشد، سر ظرف دارای اندازه برش کوچکتر از سر بیضوی استاندارد است که می تواند باعث صرفه جویی در مواد شود.

3. از آنجایی که انحنای سر ظروف 2:1 صاف تر از سر بیضوی است، نصب صفحات ثابت و براکت ها بر روی سر آسان است.

نقطه ضعف

خواص مکانیکی به خوبی سر بیضوی و سر نیمکره نیست، اما در برخی موارد می توان از آن به عنوان جایگزین استفاده کرد. با این حال، به دلیل توزیع ناهموار تنش، ممکن است مشکل تنش لبه بزرگ وجود داشته باشد.

دور سر به طور مستقیم بر اندازه مفصل با استوانه تأثیر می گذارد. اگر دور سر بیش از حد بزرگ باشد، هنگام جوشکاری ناهمواری آشکاری وجود خواهد داشت. اگر محیط خیلی کوچک باشد، نمی توان آن را جوش داد. بنابراین دور سر در استاندارد ASME چگونه تعیین می شود؟

به طور کلی، محیط بیرونی سر و سیلندر همچنان بر اساس قطر داخلی است که با توافق فنی سفارش بین طرفین عرضه و تقاضا تعیین می شود.

پس از کوتاه کردن سر با محیط بیرونی به عنوان مرجع اتصال، دور بیرونی با یک متر نوار در انتهای قسمت لبه مستقیم اندازه گیری می شود. تحمل محیط بیرونی باید الزامات مشخصات ASME را برآورده کند. مقدار طراحی محیط بیرونی به صورت π*Do یا π(2δs+Di) محاسبه می شود، که در آن π 3.1416 است.

هنگامی که قطر اسمی DN یا ضخامت فولاد δs از مشخصات ASME بیشتر شود، تحمل محیط بیرونی توسط طرف های عرضه و تقاضا در توافق نامه فنی سفارش تعیین می شود.

پس از تراش دادن سر با قطر داخلی به عنوان مرجع اتصال، چهار قطر داخلی با فواصل مساوی در قسمت لبه مستقیم اندازه گیری شده و مقدار میانگین گرفته می شود. تلورانس قطر داخلی باید با الزامات مشخصات ASME مطابقت داشته باشد.

هنگامی که قطر اسمی DN یا ضخامت فولاد δs بیشتر از مشخصات ASME باشد، تلورانس قطر داخلی باید توسط تامین کننده و خریدار در توافق نامه فنی سفارش تعیین شود.

تحمل سر توری ASME نقش بسیار مهمی در فرآیند ساخت Dalian Dingjin دارد. دارای توابع زیر است:

اطمینان حاصل کنید که قطعات با مشخصات مطابقت دارند:

تلورانس ها از قبل در طول فرآیند طراحی تعیین می شوند تا اطمینان حاصل شود که قطعات تولید شده مطابق با مشخصات هستند. با تنظیم تلرانس ها در طول طراحی، می توان انحرافات خاصی را در تولید بدون اینکه باعث غیرقابل استفاده بودن قطعات یا عدم رعایت مشخصات فنی شود، مجاز کرد.

کاهش هزینه های تولید:

در فرآیند تولید، بسیار سخت و پرهزینه است که به طور جدی تمام قطعات را دقیقاً مطابق با مشخصات بخواهیم. با تعیین تلرانس ها در طول طراحی می توان برخی انحرافات در تولید را در محدوده معینی پذیرفت و در نتیجه هزینه های تولید را کاهش داد.

بهبود راندمان تولید:

با تنظیم تلرانس ها در طول طراحی، می توان میزان خطا در فرآیند تولید را کاهش داد و در نتیجه راندمان تولید را بهبود بخشید. به عنوان مثال، با تنظیم تلرانس ها، کارگران می توانند به راحتی قطعات را در هنگام مونتاژ مطابقت دهند، نیاز به تنظیمات یا تعویض را کاهش دهند و در نتیجه در زمان و منابع صرفه جویی کنند.

بهبود کیفیت محصول: در طول فرآیند تولید، تلورانس ها می توانند کیفیت قطعات را کنترل کرده و مشکلات کیفی ناشی از انحرافات در طول فرآیند تولید را کاهش دهند. با تنظیم تلرانس های مناسب می توان از کیفیت قطعات تولید شده در بالاترین سطح اطمینان حاصل کرد.