هد استاندارد ASME برای مخزن ذخیره سازی

مخزن ذخیره سازی ظرفی است که برای نگهداری مایعات، نیمه{0}}جامدها یا جامدات استفاده می شود.

مخازن ذخیره سازی سر ظروف دالیان دینجین اعمال شده را می توان به مخازن ذخیره فلزی، مخازن ذخیره سازی غیر فلزی، و مخازن ذخیره سازی کامپوزیت با توجه به مواد تقسیم کرد.

با توجه به مقاومت در برابر خوردگی، آنها را می توان به مخازن ذخیره سازی ضد خوردگی (مقاوم در برابر خوردگی{{1})، مخازن ذخیره سازی فولاد کربن معمولی و مخازن ذخیره فولاد ضد زنگ تقسیم کرد.

با توجه به محیط کار، آنها را می توان به مخازن ذخیره فشار معمولی، مخازن ذخیره با دمای معمولی، مخازن ذخیره فشار بالا، مخازن ذخیره سازی با دمای بالا، مخازن ذخیره سازی دمای پایین و مخازن فشار منفی تقسیم کرد. با توجه به شکل و اندازه، آنها را می توان به مخازن ذخیره عمودی، مخازن ذخیره افقی، مخروط{0}}مخزن ذخیره سازی پایین، مخازن ذخیره سازی سر بیضوی (ظرف-شکل)، مخازن ذخیره سازی خاص-، مخازن ذخیره سازی بزرگ و مخازن ذخیره سازی کوچک تقسیم کرد.

با توجه به عملکرد استفاده، می توان آنها را به مخازن ذخیره ثابت، مخازن ذخیره متحرک، مخازن ذخیره حمل و نقل و مخازن مخلوط تقسیم کرد.

از نظر هزینه-کارایی مخازن ذخیره سازی، مخازن ذخیره سازی پلی اتیلن با روکش فولادی- اکنون برتر هستند. مقاومت در برابر خوردگی عالی، استحکام بالا و عمر طولانی دارند. ظاهر را می توان به انواع مختلفی مانند عمودی، افقی، حمل و نقل و مخلوط ساخت.

مخازن ذخیره سازی ASME نیاز به استفاده از سرهای تولید شده بر اساس استانداردهای ASME دارند.

مزایای شکل دهی سرد

هدهای شکل سرد دارای ابعاد دقیق و کیفیت پایدار، بدون زبری سطح و اکسیداسیون ناشی از گرما و ظاهر زیبای سرها هستند. علاوه بر این، نیازی به نگرانی در مورد تخریب مواد ناشی از گرمایش وجود ندارد.

استانداردها و مشخصات مخازن تحت فشار در کشورهای مختلف جهان تعیین می کند که آیا عملیات حرارتی پس از پردازش بر اساس درجه تغییر شکل پردازش مورد نیاز است یا خیر.

با قضاوت از بیش از 8 میلیون هد تولید شده توسط هوکایدو Iron Works در ژاپن در چند دهه گذشته و بیش از 1 میلیون هد تولید شده توسط شرکت ما در دهه گذشته، می توان تعریف کرد که آیا عملیات حرارتی برای هدهای تشکیل شده سرد بر اساس مشخصات ASME UCS-79 مورد نیاز است یا خیر.

بنابراین، باید در نظر گرفت که آیا عملیات حرارتی بر اساس شرایط طراحی و استفاده و درجه تغییر شکل پردازش مورد نیاز است یا خیر.

مشخصات ASME تصریح می کند که وقتی حداکثر طول الیاف درجه پردازش بیش از 5٪ باشد و هر یک از پنج شرط به طور همزمان برآورده شود، فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ سرد- سر باید تحت عملیات حرارتی قرار گیرند.

پنج شرط:

محیط مورد استفاده بسیار یا بسیار خطرناک است.

این ماده به آزمایش ضربه نیاز دارد (که می تواند مطابق با ASME VIII-1UCS-66 تعیین شود).

ضخامت صفحه فولادی-سرد شکل گرفته بیشتر از 15.9 میلی متر است.

نرخ کاهش ضخامت صفحه پس از شکل دهی سرد بیشتر از 10٪ است.

دمای تشکیل در محدوده 120-482 درجه است.