سر مخزن تحت فشار ASME

مخازن تحت فشار تجهیزات ویژه به مخازن تحت فشاری اطلاق می شود که برای ذخیره و انتقال گاز یا مایع در تولیدات صنعتی و تحقیقات علمی با فشار داخلی بیشتر از 0.1 مگاپاسکال (1 بار) استفاده می شود. طراحی، ساخت، نصب، اصلاح، نگهداری، استفاده و بازرسی این ظروف تابع مقررات و استانداردهای مربوطه می باشد. سر مخازن تحت فشار ASME اجزای حامل فشار هستند که مطابق با مشخصات ASME تولید می شوند و برای انجام عملکرد آب بندی روی مخازن تحت فشار نصب می شوند.

ویژگی سر ظرفی که توسط دالیان دینجین تشکیل شده است با کاربرد آن مشخص می شود. بیایید ویژگی مخزن تحت فشار را ببینیم.

محصولات مخازن تحت فشار طیف وسیعی از کاربردها و ویژگی های متنوعی دارند. حتی در یک دسته از محصولات، به دلیل نیازهای متفاوت مشتری، ساختار محصول نیز متفاوت خواهد بود و در نتیجه فرآیند تولید متنوع خواهد بود. اکثر تجهیزات تحت فشار و دما کار می کنند. مخازن تحت فشار در معرض بارهای مختلف استاتیکی، دینامیکی یا متناوب و همچنین بارهای مکانیکی یا دمایی اضافی هستند.

ساختار پیچیده باعث افزایش تنوع محصولات می شود. با این حال، رابطه بین اجزای محصول نسبتاً سست است و محصول به راحتی سریال و مدولار می شود. در فرآیند آماری مشخص شد که اطلاعات مشابه زیادی در فرآیند تولید وجود دارد. استفاده از اطلاعات مشابه می تواند به طور موثر رقابت پذیری شرکت ها را بهبود بخشد. فناوری ساخت مخازن تحت فشار شامل صنایع متعددی مانند آزمایش و حفاظت غیر مخرب است. فرآیند تولید دارای الزامات بالایی است و ساختار سازمانی مکانیکی مبتنی بر عملکرد-محور- را تشکیل می‌دهد.

بیشتر مخازن تحت فشار حاوی گاز فشرده یا مایع اشباع شده هستند. اگر مخزن تحت فشار پاره شود، محیط به طور ناگهانی منبسط می شود و مقدار زیادی انرژی آسیب آزاد می کند. الزامات عملکرد بالایی دارد. از آنجایی که برای مدت طولانی تحت دمای بالا، خلاء، خوردگی و سایر شرایط محیطی کار می کند، محیط موجود در آن اغلب مواد قابل اشتعال، انفجاری، بسیار سمی و مضر است، بنابراین پایداری و محافظت از محصول بسیار مهم است. در فرآیند ساخت سازندگان مخازن تحت فشار، کیفیت جوش قطعات ورق فلزی نقطه اصلی کنترل کیفیت است.

دینجین پیشنهاد کرد که اپراتورهای مخازن تحت فشار باید طبق مقررات آموزش ببینند و تنها پس از قبولی در آزمون و اخذ گواهینامه می توانند به طور مستقل فعالیت کنند. قبل از استفاده، تمام اجزای مخزن تحت فشار را به طور منظم بررسی کنید تا مطمئن شوید که آنها به درستی و قابل اطمینان نصب شده اند. اتصالات ثابت و لوله کشی مخزن تحت فشار دارای فضای بافر انعطاف پذیر است. هنگام بارگیری و تخلیه یا حمل و نقل برای جلوگیری از برخورد، آن را نیندازید یا پرتاب نکنید. درپوش فولادی دهانه بطری را وارد کنید و هنگام برداشتن درپوش فولادی آن را نکوبید. مهر و موم لاستیکی و سطح داخلی مخزن تحت فشار باید قبل از استفاده به طور مناسب با روان کننده پوشانده شود. صفحه انتهایی و رابط لوله کشی را به طور منظم بررسی کنید. قطعات با فرسودگی شدید را به موقع تعویض کنید. قطعات دارای خوردگی شدید را به موقع تعویض کنید و مرتباً روغن روان کننده اضافه کنید. سیلندر باید قبل از باز کردن سوپاپ به دقت بررسی شود، به خصوص اینکه آیا سوپاپ معکوس است یا خیر. دریچه را به آرامی باز کنید. برای از بین بردن خطرات پنهان، تجهیزات را به موقع پس از استفاده تمیز و نگهداری کنید.

سازندگان مخازن تحت فشار از تلاش برای جدا کردن قطعات مخزن تحت فشار در زمانی که مخزن تحت فشار تحت فشار است منع شده اند. دستگاه سیستم باید یک دستگاه محافظت از فشار بیش از- ارائه دهد و مخزن تحت فشار نباید فراتر از شرایط استفاده از مخزن تحت فشار استفاده شود. به طور مرتب بررسی کنید که آیا لوازم جانبی کامل، حساس و قابل اعتماد هستند یا خیر. در صورت مشاهده هرگونه صدای غیرعادی یا سایر مشکلات در تجهیزات، برای بازرسی و تعمیر به موقع با پرسنل تعمیر و نگهداری تماس بگیرید. فقط پس از رفع عیب می توان دوباره از آن استفاده کرد. مخزن تحت فشار باید در طول استفاده خشک نگه داشته شود، بدون اینکه نشتی یا اجزای صفحه انتهایی اغلب در حالت مرطوب باشند.