سر کد ASME برای مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار مخازن آب بندی شده ای هستند که فشار گاز یا مایع را در داخل یا خارج تحمل می کنند و دارای الزامات ایمنی بالایی هستند. مخازن تحت فشار عمدتاً استوانه ای هستند و تعداد کمی کروی یا اشکال دیگر هستند. مخازن تحت فشار استوانه ای معمولاً از قطعات و اجزایی مانند سیلندر، سر، لوله، فلنج و ... تشکیل شده اند که هر چه فشار کاری مخزن فشار بیشتر باشد، دیواره سیلندر باید ضخامت بیشتری داشته باشد.

مشخصات ASME توسط بیش از 100 کشور در سراسر جهان به رسمیت شناخته شده است. ساخت، تعمیر یا اصلاح تجهیزات تحت فشار مطابق با مشخصات ASME به تولیدکنندگان کمک می کند تا به راحتی وارد بازار شوند. علامت گواهینامه ASME روی تجهیزات تحت فشار به سازندگان اجازه می دهد تا با اطمینان بیشتری با شرکای تجاری، کاربران نهایی و مقامات نظارتی ارتباط برقرار کنند. علامت گواهینامه یک علامت پذیرش است که نشان می دهد تجهیزات با مشخصات ASME مطابقت دارند.

سر ظروف ساخته شده توسط Dingjin مورد استفاده در مخزن تحت فشار ASME باید مطابق با کد خریداری، تولید و بازرسی شود.

سرهای ظروف مختلف کد ASME که توسط Dingjin برای مخازن تحت فشار تشکیل شده اند، عموماً با چکش کاری، مهر زنی، نورد یا شکل دهی انفجاری تولید می شوند. سرهای نیمکره ای و بیضوی معمولاً با مهر زنی ساخته می شوند. سرهای نیمکره ای بزرگ را نیز می توان ابتدا به گلبرگ های کروی کوبید و سپس مونتاژ و جوش داد. سرهای دیسک معمولاً با چکش، مهر و موم یا مواد منفجره شکل می‌گیرند و لبه‌های تا شده را می‌توان غلت داد یا چکش کرد.

تجزیه و تحلیل از فرآیند تولید، هرچه سر ظرف عمیق‌تر باشد، قطر و ضخامت دیواره بیشتر باشد، ساخت آن دشوارتر است، به‌ویژه زمانی که فولاد با استحکام بالا- انتخاب می‌شود. ساخت سر نیمکره مهر شده یکپارچه به آسانی سر بیضوی نیست. سر بیضوی باید دارای یک قالب بیضی شکل هندسی صحیح باشد و به روش چکش کاری دستی ساخته می شود. سر بیضوی دارای انعطاف پذیری بسیار خوبی در ساخت است. قسمت بالای مخروطی سر مخروطی به سختی رول می شود. هنگامی که زاویه بالای مخروط کوچک است، برای جلوگیری از مشکلات ساخت و کاهش ارتفاع مخروط، گاهی اوقات می توان از یک سر ترکیبی (مانند اضافه کردن یک صفحه کروی) استفاده کرد.

انتخاب پرسنل:

جوشکارانی را انتخاب کنید که آموزش های حرفه ای را دیده اند و گواهینامه های صلاحیت مربوطه را برای اطمینان از حرفه ای بودن و ایمنی عملیات جوشکاری سر کد ASME برای مخازن تحت فشار دارند.

انتخاب فنی:

با توجه به مواد خاص، ضخامت و الزامات پروژه هد، روش های جوشکاری خودکار یا دستی را به طور انعطاف پذیر انتخاب کنید. در طول فرآیند جوشکاری، پارامترهای کلیدی مانند جریان جوش، ولتاژ، سرعت و غیره را به دقت تنظیم کنید تا از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود. علاوه بر این لازم است توالی نشان داده شده در شکل را برای تعیین موقعیت جوش رعایت کرده و موقعیت نقطه جوش را به طور دقیق کنترل کنید.

انتخاب محیطی:

یک محیط خشک، بدون باد و دمای مناسب برای جوشکاری انتخاب کنید تا از تاثیر آب و هوای بد بر کیفیت جوش جلوگیری شود. در عین حال باید به محافظت از سطح سر برای جلوگیری از خراشیدگی یا آسیب رسیدن به سر در هنگام جوشکاری توجه شود.

عملیات جوشکاری پست-

پس از اتمام جوشکاری، برای اطمینان از کیفیت جوش باید از-تشخیص اشعه ایکس، تشخیص اولتراسونیک و سایر ابزارها برای انجام آزمایشات غیرمخرب روی جوش استفاده شود. برای سرهای مواد خاص، برای از بین بردن تنش جوشکاری و بهبود عملکرد کلی اتصال، عملیات حرارتی پس از جوش{3}} مورد نیاز است.