کلاهک های فولادی ضد زنگ

کلاهک های جوشی لب به لب فولادی ضد زنگ نوعی اتصالات لوله است که به طور گسترده در ساخت و ساز، صنعت و سایر زمینه ها استفاده می شود. از فولاد ضد زنگ ساخته شده و با جوشکاری به سیستم خط لوله متصل می شود. مقاومت عالی در برابر خوردگی و سایش، استحکام بالا و خواص دمای بالا، سهولت پردازش و نصب، نقش مهمی در سیستم خط لوله ایفا می کند. درپوش لوله با سایر اتصالات لوله استفاده می شود که نه تنها می تواند رسانه ها را متصل و انتقال دهد، بلکه باعث بهبود پایداری و ایمنی سیستم، انطباق با شرایط کاری پیچیده و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری می شود.

کلاهک های لب به لب فولادی ضد زنگ از طریق اتصال جوشکاری جوش داده شده است، این اتصال دارای مزایای ساختار فشرده، اتصال قوی، آب بندی خوب و غیره است. در مقایسه با سایر روش های اتصال، اتصال جوش لب به لب از قابلیت اطمینان و دوام بالاتری برخوردار است.

اگر قوس بیش از حد طولانی باشد، زاویه الکترود مناسب نباشد، شکاف مونتاژ بیش از حد بزرگ باشد، و گودال قوس در انتهای الکترود پر نشود، جوش کمبود گوشت در آنجا آشکارتر خواهد بود. بنابراین، هنگام جوشکاری، طول قوس کوتاه باید فشرده شود، زاویه الکترود باید تنظیم شود و شکاف مونتاژ باید به طور مناسب کاهش یابد. الکترود در انتها کمی بیشتر می ماند، اما برای جلوگیری از ماندن بیش از حد و در نتیجه دمای بیش از حد حوضچه مذاب، و در نتیجه تومور بیش از حد بزرگ یا جوشی، باید آن را با چند خاموش کننده قوس متناوب پر کرد، یعنی پس از مدتی ماندن در آنجا، قوس خاموش می شود و سپس قوس فعال می شود و پس از آن که کمی فلز را می توان آن را ذوب کرد، کمی جوش می زند. گودال چندین بار با این حال، استفاده از روش خاموش کردن قوس متناوب برای الکترود قلیایی DC مناسب نیست، در غیر این صورت ایجاد تخلخل آسان است.

گزش لبه نیز یکی از مشکلات رایج جوش است که دینجین معمولاً با آن روبرو می شود، می تواند پیوسته یا متناوب باشد. لبه گزنده سطح موثر فلز پایه را کاهش می دهد، استحکام اتصال جوش داده شده را تضعیف می کند و غلظت تنش را در لبه گزنده ایجاد می کند که به نقطه شروع ترک تبدیل می شود و ممکن است پس از بارگذاری باعث ایجاد ترک در لبه گزنده شود. کاهش پدیده های زیر از بروز مشکلات گزش لبه جلوگیری می کند: جریان جوشکاری خیلی زیاد است یا سرعت جوشکاری در جوشکاری مسطح بسیار کند است. قوس جوش بیش از حد طولانی است، که عرض ذوب را افزایش می دهد و نیروی دمیدن زیادی ایجاد می کند، که باعث می شود فلز پایه حفره ایجاد کند، اما فلز پرکننده در پر کردن گودال ها شکست خورده است. هنگام جوشکاری فیله جوش، زاویه و نوسان الکترود درست نیست یا طول قوس بیش از حد طولانی است که باعث می شود لبه بالایی جوش خورده شود. هنگامی که جریان زیاد است، به دلیل زمان کوتاه ماندن در دو طرف شیار هنگام حرکت میله، طول قوس بیش از حد طولانی است، دمای فلز داغ در وسط جوش بسیار زیاد است و ریزش، فلز پایه در دو طرف توسط قوس دمیده می شود و حوضچه مذاب پر نمی شود و دستگاه جوش نقطه ای نیز باعث مذاب شدن فلز می شود.