چگونه می توان عملکرد سرهای بیضوی ASME را آزمایش کرد؟

سلام! من به عنوان یک تأمین کننده سر بیضوی ASME ، وقتی صحبت از این مؤلفه های اساسی می شود ، یک تن تجربه دارم. در این وبلاگ ، من می خواهم شما را از طریق نحوه آزمایش عملکرد سرهای بیضوی ASME قدم بزنم. اطمینان از اینكه این سرها از استانداردهای لازم برخوردار هستند بسیار مهم است و می توانند فشارها و شرایطی را كه در برنامه های واقعی جهان در معرض آن قرار می گیرند ، برطرف كنند.

درک سرهای بیضوی asme

اول از همه ، بیایید به سرعت بیش از آنچه که سرهای بیضوی Asme هستند ، پیش برویم. آنها معمولاً در کشتی های فشار ، مخازن ذخیره سازی و یک دسته کامل از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. این سرها مطابق با استانداردهای ASME (انجمن مهندسان مکانیک آمریکا) طراحی شده اند که دستورالعمل های دقیق برای طراحی ، ساخت و عملکرد آنها را تعیین می کنند.

می توانید بررسی کنیدسر استاندارد ASME برای مخزن ذخیره سازیبرای به دست آوردن ایده بهتر از انواع خاص موجود و برنامه های آنها. این سرها به شکل و اندازه های مختلفی ارائه می شوند ، اما شکل بیضوی مزایای بسیار خوبی را ارائه می دهد. این استرس را به طور مساوی در مقایسه با سایر اشکال توزیع می کند ، به این معنی که می تواند فشارهای بالاتر را بدون شکست تحمل کند.

بازرسی بصری

اولین قدم برای آزمایش عملکرد سرهای بیضوی ASME ، یک بازرسی بصری قدیمی و قدیمی است. این ممکن است اساسی به نظر برسد ، اما بسیار مهم است. شما باید به دنبال هرگونه علائم آشکار از آسیب ، مانند ترک ها ، غوطه ها یا خوردگی باشید. یک شکاف ، هر چقدر هم که کوچک باشد ، می تواند یکپارچگی سر را به خطر بیاندازد و منجر به شکست فاجعه بار در خط شود.

هنگام انجام بازرسی بصری ، حتماً سطح سطح را بررسی کنید. یک سطح خشن می تواند باعث غلظت استرس شود که خبر بدی است. در صورت وجود ، باید به جوش ها نیز نگاه کنید. جوش ها باید صاف و عاری از نقص باشند. هرگونه نشانه تخلخل ، کمبود همجوشی یا کمبود در جوش ها می تواند یک پرچم قرمز باشد.

بررسی های بعدی

در مرحله بعدی چک های بعدی قرار دارند. استانداردهای ASME ابعاد بسیار دقیقی را برای سرهای بیضوی مشخص می کنند. شما باید محورهای اصلی و جزئی بیضی ، ضخامت سر و شعاع انحنای را اندازه گیری کنید. این اندازه گیری ها باید در محدوده تحمل تعیین شده توسط ASME باشد.

اگر ابعاد خاموش باشد ، می تواند بر تناسب سر در رگ فشار یا مخزن ذخیره سازی تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، اگر سر خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد ، ممکن است به درستی مهر و موم نشود و منجر به نشت شود. برای دستیابی به اندازه گیری دقیق می توانید از ابزارهایی مانند کالیپر ، میکرومتر و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده کنید.

تست مواد

مطالبی که سر بیضوی ASME از آن ساخته شده است ، نقش مهمی در عملکرد آن ایفا می کند. شما باید اطمینان حاصل کنید که این مواد با الزامات ASME مطابقت دارند. این شامل چندین نوع آزمایش است.

یک آزمایش مشترک ، تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی است. شما باید دقیقاً بدانید که عناصر در مواد چیست. به عنوان مثال ، اگر میزان کربن خیلی زیاد باشد ، می تواند مواد را شکننده کند. برای تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی می توانید از تکنیک هایی مانند طیف سنجی استفاده کنید.

آزمایش مهم دیگر آزمایش خاصیت مکانیکی است. این شامل تست هایی برای استحکام کششی ، قدرت عملکرد و کشیدگی است. استحکام کششی به شما می گوید که قبل از شکستن مواد چقدر می تواند در برابر آن مقاومت کند. قدرت عملکرد نقطه ای است که در آن مواد به طور دائم تغییر شکل می دهند. کشیدگی را اندازه گیری می کند که چه مقدار می تواند قبل از خرابی کشش داشته باشد.

تست فشار

آزمایش فشار یکی از مهمترین آزمایشات برای سرهای بیضوی ASME است. این تست شرایط واقعی جهانی را که سر در معرض آن قرار خواهد گرفت ، شبیه سازی می کند. دو نوع آزمایش فشار وجود دارد: آزمایش هیدرواستاتیک و آزمایش پنوماتیک.

آزمایش هیدرواستاتیک شامل پر کردن سر با آب و سپس اعمال فشار است. فشار معمولاً در سطح بالاتر از فشار عملیاتی عادی تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که سر می تواند استرس را تحمل کند. برای هرگونه علائم نشت یا تغییر شکل باید در طول آزمایش نظارت کنید. اگر نشتی یا تغییر شکل سر فراتر از حد قابل قبول وجود داشته باشد ، این نشانه این است که سر به هیچ وجه نیست.

از طرف دیگر آزمایش پنوماتیک از هوا یا گاز دیگری به جای آب استفاده می کند. این کمی خطرناک تر است زیرا اگر یک شکست وجود داشته باشد ، انتشار گاز فشرده شده می تواند انفجاری باشد. به همین دلیل هنگام انجام آزمایش پنوماتیک باید اقدامات احتیاطی دقیق را انجام داد.

آزمایش غیر مخرب (NDT)

روشهای آزمایش غیر مخرب برای تشخیص نقص داخلی در سر بیضوی ASME بدون آسیب رساندن به آن استفاده می شود. برخی از روشهای رایج NDT شامل آزمایش اولتراسونیک ، آزمایش ذرات مغناطیسی و آزمایش رادیوگرافی است.

آزمایش اولتراسونیک از امواج صوتی فرکانس بالا برای تشخیص نقص در داخل مواد استفاده می کند. این می تواند ترک ها ، حفره ها و سایر نقایص داخلی را تشخیص دهد. از آزمایش ذرات مغناطیسی برای مواد فرومغناطیسی استفاده می شود. این شامل استفاده از یک میدان مغناطیسی و سپس پاشیدن ذرات مغناطیسی روی سطح است. اگر نقص وجود داشته باشد ، ذرات مغناطیسی در نقص جمع می شوند و آن را قابل مشاهده می کنند.

آزمایش رادیوگرافی از پرتوهای X - از پرتوهای گاما برای ایجاد تصویری از ساختار داخلی سر استفاده می کند. این می تواند نقایص پنهان را نشان دهد که ممکن است با روش های دیگر قابل تشخیص نباشد.

آزمایش خستگی

در بسیاری از برنامه ها ، سرهای بیضوی ASME در معرض بارگذاری چرخه ای قرار می گیرند. این بدان معنی است که فشار داخل کشتی به طور مکرر بالا و پایین می رود. از آزمایش خستگی برای شبیه سازی این بارگذاری چرخه ای استفاده می شود و تعیین می کند که سر تحت این شرایط چه مدت می تواند دوام داشته باشد.

این آزمایش شامل اعمال بار چرخه ای به سر با فرکانس و دامنه خاص است. شما تعداد چرخه ها را تا زمانی که سر از بین نرود ، پیگیری می کنید. این اطلاعات می تواند برای پیش بینی طول عمر سر در برنامه های واقعی - جهانی استفاده شود.

پایان

آزمایش عملکرد سرهای بیضوی ASME یک فرایند چند مرحله ای است که شامل بازرسی بصری ، بررسی های بعدی ، آزمایش مواد ، آزمایش فشار ، آزمایش غیر مخرب و آزمایش خستگی است. هر مرحله برای اطمینان از رعایت سرها از استانداردهای ASME بسیار مهم است و می تواند در برنامه های مورد نظر خود با اطمینان عمل کند.

اگر در بازار سرهای بیضوی ASME با کیفیت بالا هستید ، من برای کمک به اینجا هستم. آیا شما نیاز دارید2 1 سر بیضوییاسرهای صیقلی فلنج و دفع شده، من می توانم سرهایی را برای شما فراهم کنم که کاملاً آزمایش شده اند تا از عملکرد برتر اطمینان حاصل کنند. اگر سوالی دارید یا آماده شروع بحث تهیه هستید ، دریغ نکنید.

منابع

• دیگ بخار ASME و کد کشتی
• استانداردهای بین المللی ASTM برای آزمایش مواد
• بهترین روشهای صنعت برای کشتی فشار و آزمایش سر