فرآیند تولید هد عمدتاً شامل مراحل زیر است:
طراحی قالب: این نقطه شروع تولید سر است که از طریق آن می توان پارامترهای مهمی مانند شکل، اندازه و انحنای سر را تعیین کرد. الزامات طراحی بر اساس نیازهای کاربردی واقعی هد و استانداردها و مشخصات مربوطه فرموله می شود و نمودار کانتور هد برای بهینه سازی و تنظیم ترسیم می شود.
آماده سازی مواد: مواد مورد استفاده برای ساخت هد عموماً ورق های فلزی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، آلیاژهای نیکل و ... می باشد.
پردازش برش: برش ورقهای فلزی با اندازه بزرگ- به شکل خطی سر با توجه به الزامات طراحی الگو. روش های متداول برش شامل برش، برش جوش، برش اکسیژن، برش پلاسما و غیره است.
شکل دهی: با نیروی مکانیکی یا فشار هیدرولیکی ورق فلزی برش خورده را به شکل سر در می آورد. تجهیزات فرمدهی تخصصی مانند ماشینهای شکلدهی هیدرولیک، ماشینهای خمش سرد و ماشینهای کرلینگ در طول فرآیند شکلدهی مورد نیاز است.
عملیات حرارتی: به منظور بهبود ساختار مواد و خواص سر، افزایش استحکام و سختی آن، روشهای عملیات حرارتی رایج شامل بازپخت، نرمال کردن، خاموش کردن و تمپر کردن میباشد.
جوشکاری: یک فرآیند مهم برای اتصال قطعات مختلف سر. روش جوشکاری مربوطه را بر اساس شکل و ساختار سر انتخاب کنید، مانند جوشکاری قوس دستی، جوشکاری محافظ گاز، جوشکاری لیزری و جوشکاری مقاومتی.
تنظیم پردازش: اطمینان حاصل کنید که شکل و اندازه سر با الزامات طراحی سازگار است. از طریق فرآیندهایی مانند برش، پرداخت، و پیرایش، پردازش می شود تا نیازهای ماشینکاری را برآورده کند.
عملیات سطحی: به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی هد، روشهای معمول درمان سطحی شامل سندبلاست، پاشش، آبکاری الکتریکی و پرداخت میشود.
این مراحل با هم فرآیند ساخت هد را تشکیل می دهند و تضمین می کنند که کیفیت و عملکرد محصول نهایی با الزامات طراحی و استانداردهای استفاده مطابقت دارد.